高透lsr矩陣透鏡

產(chǎn)品：液態(tài)硅膠矩陣透鏡

模腔數(shù)：2

零件重量：18.75克

生產(chǎn)周期：100秒

解析生產(chǎn)系統(tǒng)

高透明液態(tài)硅橡膠車燈組件生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)品采用了三排共33“像素點”的設計，每個像素點后可安裝獨立LED光源，配合車身傳感器可獨立控制每一顆光源，給車燈帶來無限可能，LSR產(chǎn)品周圍采用PBT+GF30材料作為骨架，彌補LSR本身由于硬度低帶來的組裝問題。

1、為特殊液態(tài)硅橡膠定制的ALLROUNDER 470E 黃金版電動機

最高鎖模力100噸，配備歐洲標準290注射單元，注射單元和螺桿直徑可以根據(jù)產(chǎn)品需求定制化，滿足不同的生產(chǎn)需求。

2、模具：昆山康龍   生產(chǎn)的高精密液態(tài)硅橡膠注塑模具，模具加工精度達到0.002mm級別，型腔表面拋光度高達Ra 0.05um,同時保證液態(tài)硅橡膠無毛邊生產(chǎn)以及產(chǎn)品絕佳的光學性能。

3、Multilift select線性機械手系統(tǒng)

4、阿博格自主研發(fā)的selogica操作系統(tǒng)與注塑機進行集成化的編程和操作，注塑機和機械手通過一個“大腦”進行協(xié)調(diào)和控制從而完成快速，精準且穩(wěn)定的模內(nèi)動作

5、阿博格液體硅橡膠注塑機配備的實時真空表，可以幫助對模內(nèi)的真空度進行實時的測量和監(jiān)控，幫助工藝工程師在最短的時間內(nèi)找到最合理的工藝參數(shù)，以達到穩(wěn)定的生產(chǎn)

6、在阿博格液體硅橡膠進料口的上方的其貌不揚的小盒子在實際生產(chǎn)過程中起到非常大的作用，本身內(nèi)部是一個液壓閥的結(jié)構設計，進料口壓力過大，材料就會從泄壓閥背面的小孔溢出，提醒我們對注射單元進行預防性的維護和保養(yǎng)

7、硅膠上料系統(tǒng)是2KM公司的e-flow系列伺服電動液體硅橡膠進料系統(tǒng)，負責把液體硅橡膠的AB組分以1比1的比例同時以穩(wěn)定的壓力和流量傳送到注塑機的注射單元上方，其后由注塑機進行產(chǎn)品的注射成型

8、材料來自陶氏公司的MS1002 ，具有絕佳的光學性能，透光率可以達到90%以上

9、阿博格集成的自動化產(chǎn)品后續(xù)處理系統(tǒng)-集成的工段包含了嵌件的上料，產(chǎn)品的整列，冷卻以及轉(zhuǎn)移，。整合的工段還有燈光展示，二維碼信息打印以及工業(yè)4.0信息采集。

生產(chǎn)過程

阿博格注塑機在生產(chǎn)周期100秒時間內(nèi)生產(chǎn)出兩個高透明液態(tài)硅橡膠矩陣透鏡，機械手進行嵌件上料，從模腔內(nèi)取出成品，移動至整列工站進行冷卻，進而送入激光站進行燈光測試，二維碼信息打印，使得每個產(chǎn)品可以100%追溯制造數(shù)據(jù)。

阿博格與別家的硅膠車燈區(qū)別在于我們有PBT骨架，而是市面上用的大多數(shù)是insert molding 工藝。PBT骨架主要是為了后續(xù)零件組裝提供方便，因為LSR本身是彈性體，不方便使用緊固件固定；工藝上因為有PBT零件存在，必須使用自動化單元和高精密機械手進行配合埋入模具。

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