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盈泰高精專注液態硅膠包膠注塑，我司是一家深圳液態硅膠產品廠家，擅長塑膠包液態硅膠加工。如果您有液體硅橡膠產品生產需求，可以和我們聯系咨詢。
高分子材料中，硅橡膠具有表面惰性，所以也是特別難以粘結的一類特殊材料，因而如何在涉及液體硅橡膠/塑膠基材方面使用包膠（復合注塑）工藝用于制備得到兼具軟、硬制品的技術中，這確實是個難題，雖然也有一些進行表面處理如施加底漆、使用紫外線處理、超聲波清洗等方法處理基材表面等，但是這些方法比較繁瑣，其實，主要從工藝上嚴格控制，實現硅橡膠塑料包膠的良好粘結還是可能的。
一、包膠前保持基材表面清潔和干燥
如同我們平時使用膠水粘結物體需要清潔一樣，表面的清潔對于包膠的粘結來說也非常重要，當然也還需要保持基材的充分干燥，否則臟污和水會嚴重影響粘結，這2個方面是基本的條件；
二、保持較高的成型工藝溫度
成型溫度主要考慮液態硅橡膠的反應固化溫度，典型的液態硅橡膠成型溫度是150-200℃，液體硅橡膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵。
三、不添加具有潤滑或者脫模的助劑
硅橡膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果；
四、小心脫模
液體硅橡膠的固化過程比較慢，所以即使液態硅橡膠在剛剛脫模后，看似擁有良好的粘結強度，但實際上在開模的時候不一定就是固化最完全的時候，因此在脫模過程中盡量不要用力拉扯液態硅橡膠，這樣等其緩慢冷卻后會保持很好的粘結效果。
總而言之，嚴格使用上述方法，還是有可能能得到良好的粘合著液態硅橡膠包膠產品，而其實這并不是因為液體硅橡膠的粘結性能有多好，而是因為其是液體，浸漬和滲透性能更好的緣故。
生活中常見的硅膠產品包括：硅膠杯，硅膠廚具，硅膠玩具，硅膠生活用品，硅膠禮品，硅膠保護套等多種硅膠產品。可以說硅膠產品已經涵蓋了我們生活的方方面面。
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液體硅膠成型工藝眾多：涂布、灌封、涂覆、注射成型、（紫外線）UV固化、室溫硫化。今天帶大家盤點液體硅橡膠成型工藝。重點講述：液體硅橡膠注塑成型（注射）生產加工方法。
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