液態硅膠注塑市場火爆，很多模具和注塑廠家紛紛想試水，盡快分一勺這塊蛋糕。介紹兩家歐洲硅膠注塑廠：Trelleborg(特瑞堡)和Reiff(睿服)。這兩家都是硅膠注塑的佼佼者。

一、Trelleborg

Trelleborg集團成立于1905年，全球120家工廠，2300名員工，年營業額36億歐元。

今天參觀的工廠成立于1985年，在瑞士小鎮上，有140名員工，65臺注塑機，85%為ARBURG，年營業額4000萬歐元，專業生產硅膠產品。

1、在市場應用方面，該工廠最大的產品應用在醫療上，如跟人體接觸的呼吸機的插入件，其次是汽車類的硅膠產品，再次是食品上的硅膠產品，如瑞士盛產咖啡機，上面的小零件，最后是衛浴類產品。

2、在產品特性方面，從0.01g的精密小件，到0.1mm的薄壁件，再到結構復雜的異形件，最后硅膠雙色等都能實現穩定的量產。并且材料硬度，性能要求，顏色等都是根據客戶要求來完成。

3、在加工能力方面，該工廠自己設計和制造模具，并且只做全冷流道模具，并且能實現硅膠雙組份及硅膠+塑膠的模具制造。全車間都是自動化生產，(除了材料二次硫化以外)沒有其他的額外后加工，極大的降低了成本。

4、在生產環境方面，整個工廠都是處在十萬級以上的潔凈車間內。而醫療類產品是在萬級潔凈車間內生產，連二次硫化也是在該環境下進行，硫化后的產品無需做消毒處理，直接出貨。 

5、生產管理方面，(在穩定生產環境下)通過工藝參數的標準化設定，并輔助模具監測設備，通過阿博格ALS生產管理軟件聯網，實現夜班關燈生產。當生產軟件監測到生產中某些參數異常時，軟件會通過郵件，短信等方式立刻聯系相關人員，排除異常，保證生產的連續性。

6、在行業交流方面，該工廠保持跟客戶的長期溝通，根據客戶需求給出完整的工業化生產方案，并與行業內供應商維持良好的合作關系，如跟ARBURG在lsr新工藝的開發，又或者跟材料供應商瓦克在材料上的開發。通過外部交流保持自己的行業競爭力。

如何做好硅膠產品？由于瑞士的土地很貴，人工也高，只有通過掌握設計制造模具的核心技術，以及高要求產品的高效（多腔）自動化穩定生產，才能降低生產成本，贏得客戶信任，保持良好的盈利。

二、Reiff

一家擁有100多年歷史的家族企業，從貿易公司起步，Reiff發展至今，在全球擁有800多名員工，年產值近2億歐元。此次阿博格技術節參觀的是Reiff集團旗下的RET工廠，即彈性體工廠。RET成立于1967年，去年剛剛慶祝過50周年慶，今年是第51一年，新的開端。目前擁有198名員工。2017年，RET的產值約占整個集團的16%，其高精技術和硅膠產品享譽行業，總經理Mr.Beutnagel表示今年預計整個年產值將突破3000萬歐元。

RET服務于多個行業：汽車，卡車，機械制造，工業，食品和健康領域。其中汽車行業占90%，與諸多品牌有合作。在汽車領域，RET主要提供：密封件；雙色注塑件；阻尼；金屬包膠；產品組裝。涉及注塑，包膠，雙組份，金屬冶煉等多種工藝。

RET總部目前有3個生產車間。Mr.Beutnagel帶領阿博格技術節的客戶依次詳細地參觀并作了詳細講解。第一個車間就是LSR車間，12臺阿博格的注塑機搭載自動化系統用于生產雙組份產品。這里的雙組份不僅指軟/硬膠，雙色硅膠，同時還有大量采用其特別技術生產的金屬/硅膠產品，無論是不銹鋼，鋁或是鋅合金等金屬，經過表面激光處理，確保不會脫膠。Mr.Beutnagel談及此時，充滿了自豪，“以一款金屬件為例，需要上下包硅膠，精度可以確保+/-0.15mm的公差，之前還曾做過0.3mm大小的硅膠件，確保了0.03mm的公差。”

2號廠房主要是一些點膠產品的生產，無需模具，也是在金屬件上加注硅膠，值得一提的是硅膠發泡工藝，即利用空氣對硅膠進行物理發泡。令到訪客戶耳目一新。

3號廠房也是硅膠廠房，主要用于生產一些食品工業的用品。不過與1號廠房有所區別，這里使用的是硅膠塊直接注塑。對小批量的產品100%視覺全檢。