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硅膠成型工藝中是采用液態硅膠包裹五金件及塑膠件在經過高溫注射成型，將五金塑膠件包裹在硅膠內部，簡稱液態硅膠包膠工藝。
液態硅膠lsr包PC塑膠生產工藝目前在電子行業應用非常廣泛，PC作為塑膠的統稱其應用的領域也是常見，如硅膠手機殼、硅膠潛水鏡、電子產品防水件、硅膠包高精密零組件、硅膠粘PC汽配等等。
圖 盈泰液態硅膠制品廠生產的液態硅膠同時包塑膠和五金件的產品。這是一款電子煙的主體。
要做好LSR包PC工序和生產管控，必須做好以下四點才能提高生產的效率和生產高品質的硅膠包膠產品。
首先是必須得有高精密的模具制作設備，可以自主設計模具根據客戶不同的需求制作與產品相對應的液態硅膠精密模具，其次是模具檢測設備，這方便模具制作過程和生產過程模具自檢和維護。再者是成熟的工藝流程的管控及產品制程控制，這樣更好的對產品和質檢的有效控制，生產制造優良的產品交付到客戶。
除了以上的流程操作之外，還要保持較高的成型工藝溫度，成型溫度主要考慮硅橡膠的反應固化溫度，典型的LSR注塑成型溫度是150-200℃，液態硅膠往往需要在比較高的溫度下才能充分固化，從而才能具有較好的粘結性能，因而保持基材產品較高的成型溫度非常關鍵，所以要求包膠的素材必須能夠耐一定高溫。
不添加具有潤滑或者脫模的助劑，LSR液態硅膠本身惰性就已經接近作為一種脫模劑的產品了，如果再添加這些產品會雪上加霜，不利于產品的粘結，所以盡量不要在基材中使用內脫模劑、外脫模劑或自潤滑之類的助劑，哪怕這些助劑可能不會影響粘結效果。
最后，選擇合理的處理劑也非常重要。由于液態硅膠和塑膠或五金直接的粘黏性很差，因此，在包膠之前，必須要選擇在素材表面涂刷處理劑，從而增強兩種材料之間的粘黏性。
另外，通過LSR注射成型工藝，將硅膠注塑粘接到尼龍PA上面也是可以實現的。但是PA6、PA66為半結晶強極性塑料，易吸水，這些對包覆粘合都是不利因素。所以粘接前對尼龍清洗后、一定要烘干、否則會導致LSR工藝粘粘性差或者起泡。
在實現汽車連接器的密閉性能中，密封圈是一個常用的工具。密封圈在制作中大部分會使用硅橡膠這種材料，密封圈是通過液態硅橡膠或者固態硅橡膠經過一定的化學變化之后制作出來的。
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在K 2019展會中，住友德馬格塑料機械有限公司（以下簡稱“住友德馬格”，展位：15D22）將展示有關液態硅膠（LSR）成型的最新進展。LSR正在迅速成為數字電子和汽車等特殊應用領域的首選材料。
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