據ReportLinker的數據，全球液態硅橡膠市場規模預計將從2018年的17.3億美元增長到2024年的22.6億美元，預測期內的復合年增長率為4.62％。

液態硅膠作為一種無毒高彈的有機硅材料，在耐高溫、耐低溫、電絕緣性、生物相容性等方面都有非常優異的表現。目前液體硅膠應用領域廣泛，主要包括手機等消費電子、智能穿戴、手持終端、連接器、汽車、醫療領域等。

這種材料的硫變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪切變稀和擁有較高的熱膨脹系數，素有“軟膠”之稱，主要通過注塑成型以及3D打印來進行加工。

本文主要討論液態硅膠的注塑成型有哪些要點值得注意。

圖 盈泰液態硅膠注射成型生產車間。

設計開發與模具制造注意點

由于液態硅膠本身為液態材料，同時在材料注射剪切的過程中有明顯的剪切變稀的現象，所以液態硅膠的流動性是非常好的。在結構設計上需要非常嚴格的評審所有的結合部位，模具加工的工藝也要選擇精密加工的工藝，比如精密磨床加工等，讓模具活動部位盡可能減少毛邊發生概率。

另一方面由于模具的精密配合，對于排氣就會有較大的影響，所以應該盡可能考慮負壓系統。負壓系統最理想的設置位置是在流動的最末端，確保材料能夠流到最末端，同時還可以避免氣泡和熔接線等問題的出現。

液態硅膠在收縮率方面的評估也是非常重要的，與普通注塑相似，液態硅膠在冷卻收縮是也有一個收縮率，通常收縮率在2%-3%，但是二次硫化等因素又會對收縮率有一定的影響。

比較科學的做法是先確定制品的成型工藝流程，然后通過有限元建模進行分析，這樣可以非常準確的分析出制品的收縮率以及其他潛在的一些問題，如熔接線、變形等，在模具開發前能有一個預警的作用。

注膠口設計在液態硅膠成型中也是一個決定產品質量的重要環節，通常建議液態硅膠采用冷半模來成型，在進膠分流道內還是需要對材料進行低溫保護，但是模具的型腔內有加熱棒再加熱凝固成型。

這就需要對澆口以及分流道進行隔熱處理，同時分流道板上需要通水冷卻，這個動態的冷熱平衡是非常重要的，否則很容易出現澆口堵塞，材料在流道中凝固等一些生產異常。

最后頂出系統在液態硅膠成型中也有著至關重要的作用，因為液態硅膠材料本身是很粘金屬的，所以首先需要在材料的配方上選擇易脫模的配方。

另外在頂出系統的設計上可以多考慮整體推板頂出，仿型推塊，氣體輔助頂出等方案。盡量少用普通注塑用的頂針頂出，因為液態硅膠很軟很容易在表面形成頂針印等外觀缺陷。

成型工藝介紹

在成型工藝方面是要控制好A/B組分之間的比例，另外靜態混合器需要定期清理，確保靜態混合的效果。在注射工藝上與傳統工藝相似，需要控制好注射的時間、壓力、速度、位置等參數，避免出現一些毛邊、短射等缺陷，同時也要注意流體流動的規律，避免熔體破裂出現的一些外觀缺陷。

案例分析

采用液態硅膠注塑成型的嬰兒奶嘴。以嬰兒奶嘴為例，本產品的重量為5g，產品的進膠點設計在奶嘴的正中間，使用冷流道系統，冷流道和冷澆口上都設有冷卻水路，澆口上的水路可以很好的解決進膠口與型腔之間的隔熱問題。

澆口閥針采用氣動控制，可以有效的進行閥針進出控制，同時還可以避免使用油抽芯系統帶來的閥針損壞的問題。材料方面使用自脫模配方的材料，在模具打開后使用氣體輔助系統將產品吹離分型面。供料系統也要選用高精度的設備，確保A/B料配比嚴格控制在1:1，如果靜態混合的比例不穩定會造成產品的質量波動，出現制品性能上的缺陷，固化不完全或者開裂等問題。

液態硅膠市場前景潛力巨大

液態硅膠優異的生物相容性，及材料的安全無毒的特點，使得液態硅膠在醫療領域有大量的應用。在醫療喉罩、面罩等呼吸類的產品中，液態硅膠開始有越來越多的應用。

此外，液態硅膠的硬度可以做到35°以下，所以在整形美容的領域中也大量的應用，比如隆胸等手術中有非常廣泛的應用。同時液態硅膠也在嬰兒用品上有廣泛的應用，比如嬰兒奶嘴，嬰兒湯匙等。

液態硅膠絕佳的透明度，同時液態硅膠與其他光學材料相比還有很好耐高溫黃變性能，所以這幾年在汽車燈頭的領域中，高檔的燈頭都開始使用液態硅膠成型工藝。

液態硅膠因為材料自身具有的許多優良的材料特性，決定了其能夠在許多領域中綻放光芒，前景可期。

圖 盈泰生產的液態硅膠產品。