液態硅膠包塑膠一般采用二次注塑工藝,將要已啤(注塑)好的硬質塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將液態硅膠注塑射粘到塑膠件上,并經模具加溫得到制品。
液態硅膠彈性體軟膠具有優秀的綜合性能,除具備TPE所具有的優異性能外還有耐高溫、手感好、材料達食品醫療級要求的超高性能,是二次注塑,包膠射粘成型,雙色注塑最理想的軟膠材料。
(一)液態硅膠包塑膠的主要優點
1 、液態硅膠包塑膠應用于二次注塑,包膠射粘。因液態硅膠材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強握持性。
2、 液態硅膠包塑膠可依據產品之物性要求調整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結性,熔融指數等)。為不同的產品需求提供了各種不同的解決方案。
3 、液態硅膠采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子產品等。液態硅膠材料賜予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品標致度以及產品附帶值。制品大多出口外銷到美國,日本及歐盟等發達國度和地區。因液態硅膠為綠色環保原料,材料不含鄰苯二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH法定的38項SVHC高度關注物質。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準,徹底能達到美國,日本,歐盟等發達國度和地區的環保要求。
(二)液態硅膠包塑膠加工工藝
液態硅膠包塑膠一般采用二次注塑工藝,將要已啤(注塑)好的硬質塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將液態硅膠注塑射粘到塑膠件上,并經模具加溫得到制品。包膠的注塑溫度依據包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到塑膠和液態硅膠兩種材料的適宜性。聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、ABS塑料等材質都可以進行液態硅膠包膠加工。
(三) 常見液態硅膠包塑膠加工問題
缺膠——產品困氣,或射膠量不夠。
劈縫,溢邊——增大鎖模力,減小注塑壓力;
粘性差——選擇適合的粘劑、塑膠配件是否清潔
制品注塑變形——降低成型溫度,選用耐高溫塑膠材料。
注:表殼部分為塑膠材質,紅色部分為液態硅膠材質。
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高壓連接器主要防護設計為密封圈密封,密封圈使用用硅橡膠材質,尾部依靠密封圈凸起設計與連接器外殼干涉量產生密封效果。
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