液態硅膠因其不會釋放有毒物質且觸感柔軟舒適，能耐高溫及低溫 (-60c~+300c) 良好物化性而被廣泛運用，很少有他種聚合物可與它匹敵。強而有力的彈性體，且更勝過橡膠的密封性，優異的電絕緣性及對化學品、燃料、 油、水的抵抗力，可應付不良環境之良好材料。

液態硅膠在設備投資及原料成本上雖較高，但其生產速度快，加工程度低及廢料少等因素來觀察，利用液態硅膠射出成型，可以進行精準、高效、自動化的注塑生產，必定是未來硅橡膠行業的發展趨勢。

液態硅膠包膠產品的生產需要運用液態硅橡膠和其他物料的復合注塑成型工藝。下面小編簡要為您介紹一下液態硅膠包膠產品的生產流程。

注：盈泰生產的液態硅膠包塑膠產品。

一、檢查被包膠物料的品質

被包膠的物料可以是五金、塑膠、玻璃、陶瓷、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫。被包膠的材料必須表面潔凈，不能有污漬、缺陷，否則會影響到最終成品的品質。

二、刷底涂劑

為了增強液態硅膠和其他部件的粘合緊密度，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經驗。底涂劑必須要刷在被包膠的部位，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理。

三、烘烤被包膠物料

刷完底涂劑的物料需要放入專業的烤箱內部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應。

四、注塑成型

將包膠物流方式模具中，進行注塑成型。液態硅膠注塑的設備是液態硅膠注射機，每臺注射機都必須配備精確計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態硅膠注射機和配套的送料機。

五、清理披鋒

復合注塑后的半產品或多或少有些一些毛邊，因此需要人工清理披鋒。披鋒的多少和模具的精密程度有很大的關系。盈泰一直在致力于無毛邊的硅膠產品的生產，所以我們自建有模具加工中心，致力于無飛邊的高精密液態硅膠模具的制造加工。

六、檢驗出貨

清理披鋒后的產品需要經過QC檢驗合格后才能交付給客戶，檢測的項目有產品外觀檢測，耐磨性測試，氣密性性測試等，不能的產品，檢測項目也不同，我們會根據客戶對產品的要求協商確定好有哪些檢測項目。

液態硅膠包膠產品的生產流程大致上是上面的6個部分，這事是一個簡單的介紹，液態硅橡膠注塑成型工藝還是比較負責的，對設備，人員，技術，模具的要求比較高，能夠生產液態硅膠包膠產品的廠家目前還不是很多。如果您有類似的產品需要定制生產，可以和我們聯系咨詢了解哦。盈泰液態硅膠包膠先進的生產設備、豐富的生產經驗、完善的生產工藝。

注：盈泰生產的液態硅膠包五金產品。

注：盈泰生產的液態硅膠包膠防水卡托產品