硅膠制品在成型工藝中稍不留意就會出現一些不良現象。比如硅膠產品彈性不良。而一些使用的比較頻繁的硅膠件對于拉力韌性度上有一定的要求，并且產品主要就是需要他的拉力韌性度來維持。所以在一些制造業，機械行業運用的硅膠材質一旦出現拉力度不足，回彈減震失效，產品的其他性能都將毫無用處。

因此，成型工藝中人員的操作，機臺的調制，原料的配合都是產品韌性和不良的關鍵。

圖 硅橡膠制品

對于原材料來說普通硅膠都會出現一些問題，比如使用壽命不達標，韌性差，回彈不足。在硅膠原料中添加過多的硅油以及白炭黑導致產的性能混亂，硅樹脂中硅原子被破壞，柔軟度降低出現粘黏現象，出現柔軟度流動性不行，導致高溫成型后產品的拉力度下降，產品在生產完成以后不會體現出來，但是在經過一段時間的使用在各種環境的沖突下會逐漸出現產品變形，回彈率下降，產品粘黏等現象。

在硅膠制品成型工藝中機臺的調試配合有一定的影響，有時候在硫化過程中工作人員為了提升產量增加生產效率，將硫化時間減小出模的產品會出現發軟現象，對于提升產量時在降低時間的前提之下必須增加溫度達到一定的平衡率，否則產品會出現各種不良現象，而生產的時間過長產品出現太脆拉伸也會出現撕裂現象，建議生產過程中適當的控制好產品的時間以及硫化溫度。

硅橡膠制品彈性不好原因：

1、原材料的配方與質量可以直接影響到硅橡膠制品廠家制作出來的產品導致韌性不好，回彈率下降等等問題，不過也根據產品的性能以及軟硬度來決定原材料的制作配方以及添加劑的性能。

2、過度受力，特別是在一些機械行業當中長期循環使用而導致拉升頻率與力度過大導致性能達到極限，久而久之壽命就會慢慢逐漸下降。

3、運用不當力道不同導致性能下降，在一些常見的而且型號相同的場合當中使用而兩者受力不同或者環境不同（如臭氧，油污重的地方）會導致硅橡膠制品疲勞使用而降低壽命。

4、硅橡膠制品生產廠家制作問題，在廠家生產過程當中由于混煉硫化劑的配合預計材質的硬度，到成型模壓的硫化溫度，壓力以及時間都可能影響著一個硅橡膠制品的彈性與其他性能的問題。

所以在硅橡膠制品生產過程中要注意選擇質量合格的硅橡膠原料，調試好機臺，不要為了提高效率而縮短硫化時間，同時也要注意硫化溫度等因素，只有嚴格控制好硅橡膠成型各個環節，才能生產出彈性優良的硅橡膠制品。

圖 盈泰硅膠制品加工廠的固態硅膠成型生產車間