目前手機若沒有防水功能很難賣出去，這種趨勢在世界正慢慢流行。作為手機防水產業的主打材料，液態硅膠（lsr）目前被廣泛使用。如圖所示是盈泰生產的一款液態硅膠包膠防水卡托。防水等級達到IP68級別。注塑工藝為LSER+鋁合金一體成型。

我司配備的卡托氣密性檢測設備。檢測標準和富士康完全一致。

下面簡單介紹一部手機不同部件的防水選材方案。

一、液態硅膠加工中出現的問題及解決方案

LSR與傳統熱塑性膠料加工存在諸多區別，增大加工難度。LSR在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統、溫度控制等方面都與傳統熱塑材料加工存在較大區別，使得LSR的加工難度比普通熱塑性膠要大。3C電子行業的一體成型，需要粘膠后再做成型，增加了生產和拆邊難度。

二、液態硅膠成型設備

液態硅膠成型設備為液態硅膠硅膠注射機，同時需要配備精密的送料機。液態硅膠注射機分為立式和臥式兩種，根據鎖模力不同也分為不同噸位的。

盈泰目前擁有7臺液態硅膠注射機，全部為立式。為了生產不同尺寸和要求的產品，我們合理配備了不同鎖模力的液態硅膠注射機，從而滿足客戶的生產需求。

三、液態硅膠一體成型需要解決的問題及解決方案

問題1：粘接不良

解決方法：手工粘接轉變為轉印涂膠，自動涂膠

問題2：拆邊難度大

LSR工程人員參與前期的注膠槽設計，提供可行性的建議，冷凍拆邊，沖壓拆邊，手工拆邊等多種拆邊方式結合。

問題3：溢膠、缺膠

選用德國精密進膠控制系統，對模腔內的膠料控制到100g以內

問題4：公差偏差

前期模具的科學設計，模具材料挑選，通過模溫溫控管理系統，對成型的模溫進行控制。嚴格控制各種材質+LSR的一體成型過程。

問題5：配合件外觀損傷

定位點優化，屏蔽無關部位，重點保護關鍵部位

問題6：整體良率低

選擇專業，有規模的產家

四、液態硅膠用于手機防水的案例

這里主要針對手機不同部件、不同材質（塑膠、金屬及玻璃）用到液態硅膠防水的案例分享：

1. 防水電池殼（塑膠+硅膠）

工藝：雙色注塑+LIM成型

材質：PC+TPU+LSR

2. 防水電池殼（塑膠+硅膠）

工藝：注塑+LIM成型+噴涂

材質：塑膠+LSR

3. 防水電池殼（金屬+硅膠）

工藝：CNC+LIM成型+噴涂

材質：不銹鋼+LSR

4. 防水卡塞（塑膠+硅膠）

工藝：雙色注塑+LIM成型+噴涂

材質：塑膠+軟膠+LSR

5. 防水卡托（金屬+硅膠）

工藝：MIM成型+LIM成型+噴涂

材質：粉末冶金+LSR

6. 防水卡托（金屬+塑膠+硅膠）

工藝：MIM成型+LIM成型+噴涂

材質：塑膠+不銹鋼+LSR

7. 玻璃蓋板防水（玻璃+硅膠）

工藝：玻璃+LIM成型+印刷

材質：玻璃+LSR